Cuando queremos comprar una herramienta siempre tratamos de buscar el costo/beneficio de la misma, y esta no es la excepción. La idea de conseguir un buen equipo es que tenga las prestaciones adecuadas para elegir correctamente.
Aclaremos unos conceptos primero para entender mejor el por qué de la decisión final.
Al soldar una pieza, requerimos primeramente de energía, un suministro que nos permita utilizar esa corriente para crear ese proceso de soldar. Esa energía viene de la Red Eléctrica que suministra nuestro país, que sabemos está entre 220 V ~ 440 V. Básicamente al utilizar esta electricidad en un equipo de soldadora eléctrica, este crea el arco voltaico necesario para fundir las piezas.
Pero por efectos de seguridad, ese voltaje no es el apropiado para soldar. Hay que ajustar ese voltaje, y para hacerlo requerimos de un aparato que transforme esa energía (220 V~ 440 V). Así se crearon las primeras Soldadoras Eléctricas Tradicionales, se les colocó un Transformador, que es un dispositivo que permite convertir la energía del Suministro Eléctrico en un voltaje mucho menor para poder trabajar. Muchas Soldadoras de este tipo simplemente se llamaban Soldadoras Eléctricas con Transformador.
Si se utilizan soldadoras eléctricas normales vamos a tener estos problemas debido a la tecnología que utilizan:
Podemos hablar de unas pequeñas ventajas de estos equipos, que a la postre no son tan útiles comparadas con la nueva tecnología:
Todo esto hizo que surgieran los Equipos Soldadores Eléctricos Inverter. Estos equipos cuentan con un sistema electrónico o chip que permite ser las veces de un transformador/rectificador con una ventaja en muchos aspectos.
Para aclararlo mejor, revisemos las ventajas de las Soldadoras Inverter.
Así nació la tecnología Inverter para los Equipos Soldadores Eléctricos Inverter. Algunos beneficios que ya hemos ido tocando:
Una de las contras o grandes diferencias como todo lo que existe hoy es:
Contiene hierro como elemento base. Es éste un metal muy maleable, resistente y versátil y es un gran conductor de calor y electricidad que se puede utilizar en cualquier proceso de soldadura. Su principal inconveniente es ser muy pesado y que se oxida con facilidad.
Las combinaciones de carbono y acero son comunes. Un mayor contenido de carbono hace al acero más fuerte y más templable * y su capacidad de poder ser soldado será menor ya que la soldabilidad es inversamente proporcional a la templabilidad. El acero tiende a oxidarse por lo que es importante mantener la soldadura limpia y libre de escamas. Los aceros de alta resistencia son los mejores para los procesos de soldadura
Respecto de la posición del electrodo para soldar al arco eléctrico con electrodo revestido, debemos tratar de tener un ángulo respecto de la pieza a ser soldada de unos 60º aproximadamente y ubicado en dirección a la línea que generan las piezas a ser unidas. El trayecto realizado durante el establecimiento del cordón de soldadura debe ser siempre hacia la parte anterior del cordón y nunca hacia la parte posterior (como se ilustra en la figura) ya que, de hacerse al revés, estaríamos soldando sobre la deposición anterior de escoria disminuyendo así la capacidad de fusión de los metales y como consecuencia la calidad de la soldadura será deficiente.
En este artículo te explico porque las máquinas de soldar que usan un tipo de corriente pueden tener ventajas con respecto a las otras.
Las máquinas de soldar que usan electrodos revestidos pueden ser AC (corriente alterna) como DC (corriente directa) o tener ambas salidas de corriente.
Específicamente hablando nos referimos a las máquinas de soldar para quemar electrodos que solo tienen salida de corriente AC (corriente alterna).
La calidad de soldadura de este tipo de máquinas no es óptima, no por el operario, sino por la salida de la corriente.
Este tipo de máquinas de soldar con salida solo AC (corriente alterna), como su nombre lo indica, hace que la corriente alterne en el tiempo. No es una corriente que es constante, y por lo tanto la entrega de calor varía en el tiempo.
¿En que se traduce esto, al hablar de soldadura? En que la soldadura no va a quedar pareja. Se podrán hacer bien puntos de soldadura, pero no cordones largos.
Estos quedarían asimétricos, pues la corriente varía de positivo a negativo y eso se percibe en la soldadura, en el arco eléctrico.
Al suceder esto, que no se tenga un arco de soldadura o una entrega de calor constante, hace que el operario se esfuerce más para que la soldadura quede bien hecha.
Para solucionar esto, lo mejor es tener equipos que sean tanto AC como DC (corriente directa), pues ésta última, al ser una corriente constante, provee una potencia fija que permite tener cordones homogéneos.
Las máquinas AC son muy utilizadas por quienes trabajan con soldadura porque son las más económicas del mercado. Pero no necesariamente son las máquinas con mayor rendimiento y mejores resultados a la hora de trabajar.
Aunque la diferencia de precio no es mucha, para un mejor equipo que tenga una salida DC, se necesita una inversión adicional.
Ente los beneficios que se obtienen al trabajar con una máquina de soldar DC, aparte de la estabilidad de la soldadura, es que se pueden hacer cordones largos, homogéneos, disminuyendo o eliminando las probabilidades de defecto en la soldadura.
Se tiene mayor control del calor generado sobre la pieza, que puede incluso ser regulado, debido al mayor control en la corriente, por ser directa.
Otro beneficio de las máquinas de soldar DC es que se puede adaptar un proceso de soldadura conocido como TIG o proceso de Argón, o incluso otros procesos que no podrían ser posibles en máquinas de soldar AC.
Es más, la recomendación es no usar máquinas de soldar AC sino solo DC, como las máquinas inversoras, que se usan mucho hoy en día por la comodidad de trabajo que ofrecen, la posibilidad de trabajar en alturas y la estabilidad en la corriente.
Por eso las máquinas inversoras no usan salida AC, sino que esa salida puede verse en las máquinas de soldar de modelos anteriores, como las de la década de 1970, donde aún no había tecnologías que pudiesen hacer la corriente más estable.
Por todas estas razones no se recomienda el uso de las máquinas de soldar AC, pues están obsoletas en cuanto al uso, la calidad y la estabilidad que el arco pudiese presentar.
Por el contrario, las máquinas de soldar DC dan como resultado trabajos de mejor calidad y con mayor versatilidad de uso.
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